相對金屬體積塑性成形中的自由鍛、模鍛等工藝，輥鍛工藝具有以下特點：
      ⑴生產(chǎn)效率高。制坯輥鍛、成形輥鍛成形過程中，一個輥鍛周期通常只需十幾秒甚至幾秒，適合大批量生產(chǎn)要求，相較于自由鍛、模鍛等工藝生產(chǎn)效率高、成形穩(wěn)定。
      ⑵所需設(shè)備噸位小，可實現(xiàn)小設(shè)備制造大零件。輥鍛屬于漸進連續(xù)局部變形，在變形的每一瞬間，上下模與坯料的接觸面積較小，相同噸位的設(shè)備可產(chǎn)生較大的壓強，設(shè)備噸位利用率高。
      ⑶勞動環(huán)境好。輥鍛過程屬于漸進連續(xù)局部變形，坯料的塑性變形是在靜壓下進行的，震動小、噪聲小，有助于工人進行生產(chǎn)。
      ⑷模具磨損小，使用壽命長。輥鍛過程屬于漸進連續(xù)局部變形，所需變形力小，摩擦力小，模具磨損??；輥鍛過程中坯料在靜壓下進行塑性變形，沖擊小，模具使用壽命長。
      ⑸操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化。
      ⑹適用于坯料截面積減小的塑性變形過程。由輥鍛變形的原理可知，變形過程中坯料的長度增加，截面積減小。如桿件的拔長、板坯的輾片，以及沿桿件軸向分配金屬體積的變形過程。輥鍛工藝對于加工軸對稱長軸類零件具有很大的優(yōu)越性。
      ⑺鍛件質(zhì)量高。由輥鍛變形的原理可知，變形過程中金屬主要流向坯料的軸向，寬度方向流動較少，因此，經(jīng)輥鍛后，輥鍛件擁有良好的金屬流線，產(chǎn)品力學性能高。
      ⑻材料利用率高。輥鍛件表面粗糙度值較小，對坯料計算得當可實現(xiàn)無余量生產(chǎn)，材料利用率高。